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P120 索菲亞家居:為實現智能制造加快物流系統變革

——訪廣州寧基智能系統有限公司物流總監江思源

來源:2017年第12期(總第213期) 作者:本刊記者?王?玉 /文 瀏覽:

       隨著居民收入水平的不斷提高以及對居住環境舒適度的重視,定制家具憑借高效利用空間、能充分滿足消費者的個性化需求等特點,成為家具市場新的快速增長點。以索菲亞家居股份有限公司(以下簡稱“索菲亞家居”)為代表的定制家具企業,近年來營業收入實現30%以上的高速增長,顯著高于家具行業整體增長率。
 
        成立于2003年的索菲亞家居,專注于全屋定制家具和配套家居產品的設計、生產及銷售,在國內較早實施數字化戰略,通過引入信息化管理系統與自動化物流系統,實現了定制家具的大規模、柔性化生產,已成為國內定制家具行業的領導者,旗下擁有“索菲亞”全屋定制、司米“定制櫥柜”、易福諾“地板”三大品牌。索菲亞家居的全資子公司——廣州寧基智能系統有限公司(以下簡稱“寧基智能 ”),作為家居行業自動化生產設備、信息系統和一體化智能制造解決方案的專業服務提供商,負責索菲亞家居工廠的智能生產線與物流系統的整體規劃與實施。本期專題中,廣州寧基智能系統有限公司物流總監江思源分享了定制家具行業的智能制造與智能物流系統建設經驗。
 
        記者:家具定制模式具有哪些特點?這些特點對索菲亞家居的生產和物流系統建設提出了哪些要求?
江思源:家具定制化生產是一種多方共贏的經營模式,對消費者來說,定制家具有可個性化設計、空間利用率高、充分適應客戶的家居環境等優勢,因而有強大的吸引力;對企業來說,按訂單生產,減輕了庫存壓力,提高了盈利能力和抗風險能力;對整個家具行業來說,可以實現按需生產,有效避免行業產能過剩的問題,減少木材浪費,有利于環境保護,具有良好的社會效益。
 
        定制家具要根據不同客戶的需求量身定制,沒有了提前批量生產和產品積壓庫存,產品獨一無二,而且客戶深度參與到房屋內部裝修設計的方方面面。基于這些特點,索菲亞家居的銷售、生產制造、物流配送都要圍繞“全屋定制”的特性進行轉變,生產制造必須解決個性化定制與大規模機械化生產之間的矛盾,物流也面臨著柔性供料、訂單齊套、按單發貨等難題。同時,索菲亞家居在2013年便已經開始了“O2O+實體店”線上線下一體化營銷,直到2016年“新零售”的概念出來后才歸納為“新零售”模式的范疇,“新零售”這種模式要求企業以互聯網為依托,通過運用大數據、人工智能等先進技術手段,對商品的生產、流通與銷售過程進行升級改造,進而重塑業態結構與生態圈,并對線上服務、線下體驗以及現代物流進行深度融合。
 
記者:面臨上述難題,索菲亞家居采取了哪些戰略部署?經歷了哪些發展階段?特別是在物流系統建設方面有哪些舉措?
 
         江思源:多年來,索菲亞家居一直在不斷探索實現柔性生產,解決個性化定制與規模化生產的矛盾。早在2008年,索菲亞家居就開始進行數字化戰略布局,在行業內率先引入世界先進的ERP系統,同時自主開發OMS系統、TMS系統、MES系統、IGT系統、WMS系統、WCS系統。目前各個系統已無縫對接,讓物流體系覆蓋了原材料管理、訂單處理、生產制造、物流配送等各個環節,形成了完善的物流生態體系。
為解決個性化定制與規模化生產的矛盾,索菲亞家居前后經歷了三個生產階段(如圖1):2007年以前,索菲亞家居處于單個訂單逐個生產階段,面臨高成本、低效率等問題;2007-2012年,索菲亞家居進入“標準件+非標件”的生產模式,先后應用條碼系統,實現后臺數據追蹤,應用生產管理系統,實現系統計料,縮短了生產周期,成本有所降低,但仍舊面臨庫存壓力大、板材利用率低等問題;從2012年開始,索菲亞家居信息化與自動化手段雙管齊下,ERP系統改造,柔性生產線投入使用,實現了包裝自動化,信息化系統全面覆蓋,柔性生產線全面推廣。
 
         近兩年,索菲亞家居提出了“智能制造”+“智慧物流”的戰略布局,借助信息系統、生產制造系統、自動加工系統,將數字控制加工設備轉變為能根據加工指令智能操作的自動化機械制造系統。在智慧物流系統建設方面,在行業內率先引進自動化倉儲系統,再逐步推進跟OMS系統、MES系統、TMS系統物聯互通,打通訂單信息、生產信息、倉儲信息、物流信息各個環節的壁壘,構建了索菲亞家居的物聯網雛形,不僅實現了柔性化生產(Flexible Manufacturing System),還解決了物流訂單齊套、按單發貨等難題。
 
記者:數字化戰略以及“智能制造”+“智慧物流”戰略給索菲亞家居帶來了哪些價值?
 
        江思源:總體來看,價值主要體現在兩個方面:一是為索菲亞家居進入“大規模定制”生產模式提供了保障,工廠可以將同一板材花色的一定數量訂單,通過柔性化生產工藝,拆分成獨立的各種部件,利用信息系統生成領料指令、二維碼信息指令、加工指令、包裝指令等一系列生產指令并進行排產,實現了個性化家具產品的多訂單混合生產。
 
         二是生產效率大幅提高,首次打破了定制家具行業普遍面臨的產能瓶頸。截至2016年底,索菲亞家居在河北廊坊、浙江嘉善、四川成都、湖北黃岡以及廣州增城建設了五大生產基地,目前均已正常生產,覆蓋全國銷售網絡的生產支撐體系已形成。2016年“索菲亞”定制衣柜及其配套定制柜生產基地年度月平均實際生產達到15萬余單,年度平均產能利用率平均為80%。為滿足年底旺季及的大量市場需求,通過持續的設備投入及技術改進,到當年12月產能已達到24萬單,實際產能利用率100%。工廠2016年平均交貨周期(指確圖訂單下到工廠直到貨物生產完畢可安排物流的期間)為10天左右。例如,位于廣州增城的司米櫥柜工廠是目前亞洲乃至全球生產效率最高、生產設備最先進的櫥柜生產基地之一,智能物流系統涵蓋了信息系統、倉儲技術裝備、自動化設備。在出庫發運環節,WMS系統接收到發貨任務后,包裝好的產品在系統的調度下,通過巷道堆垛機、提升機、托盤輸送機等物流配套設備,將訂單托盤按不同訂單運送到指定發貨口。發貨時,系統會掃描每個包裹的條碼,以復核訂單包裹是否缺失,如無缺失方可發運,如有缺失,系統會第一時間將缺失包裹的板件信息反饋給生產制造系統進行改補,發運效率達到500訂單/天,260托盤/小時。
 
 記者:當前階段,索菲亞家居面臨怎樣的困擾?在對智能工廠中的物流系統進行升級時主要考慮了哪些因素?
 
         江思源:我們面臨的困局是如何將“訂單+設計+產能+互聯網+物聯網”融為一體。我們采取“智能制造+智慧物流”的戰略布局就是為了應對這一問題。在智能工廠的物流系統升級優化過程中,我們常常苦惱于整廠物流的順暢貫通、各個環節的有機結合。整廠物流不僅涉及到原材料物流、生產物流、成品物流等,而且要立足于整廠布局,規劃好整廠物流、人流、參觀通道等因素。
 
        參考廣州司米櫥柜工廠的建設,為索菲亞家居的浙江工廠、湖北工廠、鄭州工廠和成都工廠的新廠建設帶來許多借鑒的意義。索菲亞家居的合作伙伴法國司米廚柜的智能制造技術與信息化方面的先進性在法國乃至整個歐洲都名列前茅。通過與法國司米廚柜的2-3年合作一起建立廣州司米廚柜工廠,我們從中學到了許多非常有價值的東西,尤其是他們的工匠精神給我們各方面很大的提升。一方面,我們在新工廠的規劃中,懂得了從整廠規劃的角度來設計新工廠,不僅要滿足盡快投產收回成本的短期生產需求,也要從廠內物流和廠外物流的角度來考慮滿足工廠未來5-10年的產能需要,所以新工廠規劃的物流解決方案需要具有可拓展性;同時,新工廠的車間規劃、各類設施定位和整廠管網敷設等基礎建設項目都是給工廠生產配套服務,在方案布局時也要充分考慮到物流的因數,也通過拓展物流技術在新環境下的應用和新能源技術的結合,把許多不可能滿足的生產需求變得可行與落地。
 
記者:您如何看待定制家具行業的發展趨勢?索菲亞家居在智能工廠建設與物流系統升級方面未來有哪些發展規劃?
 
        江思源:定制家具行業雖然近年來呈現出快速發展態勢,但目前定制家具在我國家具市場的份額較小,不足20%,成品家具仍占有70%以上份額,長遠來看,定制家具市場前景廣闊。
 
         索菲亞家居通過不斷探索,已在智能制造及智慧物流方面有長足進步,在業內也得到了不少同行的認可。但是,在“智能制造”+“智慧物流”的道路上我們仍然還有很多問題需要去探索、去攻克、去解決。未來,索菲亞家居將持續推行數字化、網絡化、智能化,在生產智能化改造、智能物流系統、智能包裝線、生產信息系統、工業4.0智能工廠五大方向同時發力,以實現高效生產、高效利用資源、提高人均產能的目標;同時不斷提升產品設計能力,完善制造技術創新,提高產品品質,推動定制家具行業突破發展。
 
       具體包括幾個方面:一是,通過新建廠房,進一步擴大定制家具的產能;二是,通過對現有生產基地的智能化改造升級,打造智能工廠,進一步提高定制家具的生產自動化,減少作業人員;三是,不斷拓展產品品類,并加快推進櫥柜業務的擴張。此外,在實體專賣店方面,目前公司已經形成了覆蓋全國主要一、二、三線城市的銷售網絡,未來將通過經銷商渠道的下沉,繼續向四、五線城市發展,使索菲亞家居成為在銷售網絡覆蓋、專業設計人員和服務人員、專賣店單產銷售等方面均保持領先的定制家具企業,進一步提升市場占有率。
 
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